閥門在制冷設(shè)備中十分常見(jiàn)，有“管道咽喉”之稱，但時(shí)常脾氣很差，出現(xiàn)這樣那樣的故障情況，很讓我們使用者頭疼。由于閥門性能和質(zhì)量問(wèn)題造成的泄漏、停產(chǎn)、重大事故，給工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行、人身安全、財(cái)產(chǎn)等都帶來(lái)了不可估量的損失，加強(qiáng)對(duì)閥門的保養(yǎng)及維護(hù)，勢(shì)在必行。

　　今天重慶工業(yè)制冷設(shè)備維修廠家?guī)�我們了解閥門故障產(chǎn)生的原因，并找到預(yù)防故障的方法，及時(shí)維護(hù)和更換閥門能夠減少不必要的損失。

　　閥門故障產(chǎn)生原因及維護(hù)

　　1、填料處泄露

　　故障原因

　　●填料選用不對(duì)，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。

　　●填料安裝不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏。

　　●填料超過(guò)使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。

　　●填料圈數(shù)不足。

　　●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

　　●操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。

　　維護(hù)方法

　　●應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。

　　●填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°。

　　●老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。

　　●填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。

　　●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

　　●應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。

　　2、墊片處產(chǎn)生泄漏

　　故障原因

　　●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。

　　●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)。

　　●墊片的壓緊力不夠。

　　●墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。

　　●墊片表面粗糙、混入異物。

　　維護(hù)方法

　　●應(yīng)按工況條件選用墊片的材料。

　　●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。

　　●應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓。

　　●墊片裝配應(yīng)受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

　　●安裝墊片時(shí)注意清潔，密封面用煤油清洗。

　　3、密封面處泄露

　　故障原因

　　●密封面研磨不平，不能形成密合線。

　　●閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

　　●閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜。

　　●密封面材質(zhì)選用不當(dāng)，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。

　　●堆焊和熱處理沒(méi)有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。

　　●密封面剝落。

　　維護(hù)方法

　　●密封面研磨時(shí),研具、研磨劑等選用合理，研磨后進(jìn)行著色檢查，密封面無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

　　●閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙，閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。

　　●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上。

　　●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

　　●高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次。

　　●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全關(guān)位置，重慶工業(yè)制冷設(shè)備維修廠家提醒如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。

　　●無(wú)法調(diào)整的密封面，及時(shí)更換。